填料箱泄露原因有哪些？维护怎么办？

阀门的外漏，填料处占的比例为最大。 

缘由：  

①填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的运用；  

②填料装置不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 

③填料超越运用期，已老化，丧失弹性； 

④阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 

⑤填料圈数缺乏，压盖未压紧；  

⑥压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 

⑦操作不当，用力过猛等；  

⑧压盖倾斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 

维护办法：   

①应按工况条件选用填料的资料和型式；  

②按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

③运用期过长、老化、损坏的填料应及时改换；  

④阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时改换； 

⑤填料应按规则的圈数装置，压盖应对称平均地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；  

⑥损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或改换； 

⑦应恪守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力气操作；  

⑧应平均对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应恰当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予改换。