自吸泵在运行过程中需要注意哪些事项？

自吸泵因无需频繁加注引水、安装便捷，在农业灌溉、农村供水等场景中应用广泛。其运行过程中的注意事项需结合 “自吸” 特性（依赖泵壳内储液形成真空吸水）和通用安全规范，具体如下：

一、启动前的核心检查

储液室水量确认

首次使用或长期停机后，必须按说明书向泵的储液室（位于泵壳顶部）加注清水，直至水位没过叶轮，否则无法形成真空，导致 “吸不上水” 或空转。

日常使用前检查储液室是否漏水（如密封垫老化），若存水不足需及时补充，避免因缺水导致机械密封干磨损坏。

吸水管路密封性

自吸泵的自吸能力依赖管路密封，吸水管（尤其是接口处）需用生料带或密封胶密封，避免漏气（哪怕微小缝隙也会降低真空度，导致吸水效率下降）。

吸水管末端需加装滤网（孔径小于叶轮间隙），防止杂草、石块吸入堵塞叶轮；滤网需高于水底 10-20 厘米，避免吸入泥沙。

电源与转向检查

电动自吸泵确认电压与铭牌一致（如 220V/380V），电缆线无破损，接地可靠；首次启动前点动电机，观察叶轮转向是否与铭牌箭头一致（反转会导致不出水，需调换三相电的任意两根相线）。

二、运行中的实时监控与操作

自吸过程观察

启动后，自吸泵需 1-3 分钟完成吸水上水（具体时间取决于吸程和管路长度），若超过 5 分钟仍未出水，需停机检查：

可能是储液室缺水、吸水管漏气，或叶轮被杂物堵塞；

若吸程超过泵的额定值（如标注 “自吸高度 5 米” 却用于 8 米深的水源），也会导致吸不上水。

压力与流量稳定

正常运行时，压力表指针应稳定在额定范围（如 1.5-3kg/cm²），若压力忽高忽低，可能是吸水管部分堵塞或水源水位波动过大，需调整吸水管位置或清理滤网。

流量突然减小可能是叶轮磨损（长期输送含沙水导致）或出水管路堵塞，需停机拆解检查。

电机与泵体状态

听运行声音：正常为平稳 “嗡嗡声”，若出现 “咔咔” 异响，可能是叶轮与泵壳摩擦（多因轴承磨损），需停机检修。

测温度：电机外壳温度不超过 60℃（手感不烫手），泵壳温度不超过 70℃；若过热，可能是电压不稳、叶轮卡顿或散热不良，需停机冷却后排查。

禁止违规操作

不可在运行时拆卸管路或拧动密封件，防止高压水喷射伤人。

避免长时间 “半吸水” 状态（如水源不足时，泵时吸时停），会加剧叶轮气蚀（表面出现麻点），缩短寿命。

自吸泵虽可短时空转（因储液室存水冷却），但空转时间不宜超过 3 分钟，否则机械密封会因缺水润滑而烧毁。

三、停机与维护要点

正确停机步骤

先关闭出水管阀门（减少水锤冲击），再切断电源；若用于灌溉，停机前可先让泵空转 10 秒，排出管路余水（防止冬季冻裂）。

若输送含泥沙的水，停机后需打开泵壳底部的排水孔，冲洗叶轮和泵腔，避免泥沙沉积。

短期与长期存放

短期停机（1 周内）：保持储液室有水，防止机械密封干裂；放置在通风干燥处，避免阳光直射。

长期停机（1 个月以上）：排空储液室和管路积水，拆卸叶轮清理杂质，在轴套和轴承处加注润滑脂；金属部件涂防锈漆，电机接线盒密封防潮。

定期保养重点

每运行 50 小时：检查储液室密封垫是否老化（漏水需更换），清理滤网杂物。

每运行 200 小时：拆开泵壳，检查叶轮磨损情况（若边缘有缺口需更换），更换机械密封件（防止渗水进入电机）。

电机保养：每年检查轴承润滑脂（不足时补充），清理接线盒内灰尘，确保接线端子牢固。

四、特殊场景注意事项

高扬程工况：当出水管路较长或扬程接近额定值时，需在出口加装止回阀，防止停机后水倒流冲击叶轮。

腐蚀性液体输送（如轻度农药溶液）：需选择不锈钢材质的自吸泵，运行后立即用清水冲洗泵腔，避免腐蚀叶轮和泵壳。

低温环境：冬季使用后必须排空所有积水（包括储液室、吸水管、出水管），否则结冰膨胀会导致泵壳开裂。

通过以上规范操作，可有效避免自吸泵常见的 “吸不上水”“叶轮磨损”“电机烧毁” 等问题，延长使用寿命的同时保证高效运行