双吸泵的维护

一.解体的步骤

1.分离泵壳。

(1)拆下连接销，将水泵从电机上分离。

(2)拆下泵结合面上的螺栓和销钉，使泵盖与下泵体分离，然后拆下填料压盖。

(3)拆卸与系统相连的管道(如气管、密封水管等。)并用布将管接头包好，以防掉入杂物。

2.提起泵盖。

检查完上述工作后，可以提起泵盖。起吊时要平稳，注意不要与其他部件摩擦。

3.提升转子。

(1)松开并断开两侧轴承体的压盖。

(2)用钢丝绳系在转子两端的填料压盖上进行起吊，并保持平稳安/全。转子吊出后，应放在专用支架上，并放置牢固。

4.转子的拆卸

(1)拆下泵侧联轴器，并妥善保管连接键。

(2)松开两侧轴承体的端盖，拆下轴承体，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖和挡水圈。

3)拆下密封环、填料压盖、水封环、填料套等。，并检查它们的磨损或腐蚀情况。

(4)松开两侧的衬套螺母，拆下衬套并检查其磨损情况，必要时予以更换。

(5)检查叶轮的磨损和气蚀情况。如果还能继续使用，就没必要拆了。如果真的需要拆下来，用专用的拉具边加热边拆，以免损坏泵轴。

二、装配顺序

1.转子组件

(1)叶轮应安装在轴的正确位置，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳轴向间隙不均，引起摩擦。

(2)安装轴套，拧紧轴套螺母。为了防止水沿着轴泄漏，应该在轴套和螺母之间使用密封橡胶圈。组装后，应确保裙板被衬套螺母压住，并且螺母和衬套靠得很近。

(3)将密封环、填料套、水封环、填料压盖和挡水环安装在轴上。

(4)安装轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后安装轴承体，紧固轴承体和轴承端盖。

(5)安装联轴器。

2.吊入转子。

(1)平稳地将转子组件吊入泵体。

(2)密封环就位后，转动转子，观察密封环是否有摩擦。调节密封圈，直到转子转动轻快。

3.拧紧泵盖。

扣上泵盖后，拧紧泵与两侧轴承体压盖结合面的螺栓。然后，转动转子，看看是否与之前不同。如无明显异常，连接气管、密封水管等。，添加填料，然后对准联轴器。

第三，泵壳结合面衬垫的厚度

如果大修后叶轮密封环没有变化，那么泵壳结合面上的衬垫可以取原来的厚度；如果密封圈向上抬起，将通过压铅丝来测量泵的连接垫厚度。一般泵盖对叶轮密封圈的紧固力为0-0.03mm，新垫打完以后，两面都要涂上黑铅粉，再铺在泵的结合面上。注意包覆的铅粉要纯净无渣。在填土涵洞处，应特别小心地制作衬垫，衬垫须与填土涵洞的边缘齐平。如果垫料不合适，填料密封不好，大量漏水，造成返工。