ZJ 渣浆泵是单级单吸卧式离心式渣浆泵

ZJ 渣浆泵是单级单吸卧式双壳离心式渣浆泵，以高耐磨双壳结构、副叶轮 + 填料 / 机械密封、宽工况适配为核心，主打强磨蚀高浓度浆体输送，广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭等行业。以下是核心信息与选型维护要点：

一、核心结构与工作原理

1. 关键结构

双泵壳设计：垂直中开式外层壳体（QT500-7/HT200）+ 内层高耐磨过流件（高铬合金 / 橡胶），出水口可 45° 间隔旋转 8 个安装位，检修便捷。

过流部件：叶轮、前 / 后护板、护套，均为高铬耐磨合金（Cr26–Cr28），抗磨蚀能力强。

密封系统：主流副叶轮 + 填料组合密封（动力密封为主，填料辅助），可选机械密封；副叶轮产生离心压力屏障，降低填料腔压力，减少泄漏与磨损。

传动与润滑：支持直联、皮带、液力偶合器、变频等传动；托架为水平中开式，稀油 / 油脂润滑，轴承寿命长。

2. 工作原理

与普通离心泵一致，电机驱动叶轮高速旋转，通过离心力将固液混合浆体的动能与势能提升，实现高浓度渣浆输送；双壳结构与耐磨材质适配强磨蚀工况，密封系统阻断浆体外泄。

二、核心性能参数与型号解读

1. 性能范围

流量：15–7000 m³/h（口径 50–550 mm）

扬程：8–110 m，支持多级串联提升扬程

浓度耐受：矿浆≤60%（重量浓度），灰浆≤45%

温度：≤60℃（特殊材质可至 80℃）

转速：200–1480 rpm

2. 型号示例（200ZJ‑I‑A70）

200：出口口径（mm）

ZJ：渣浆泵系列

I：托架类型（I/II/III）

A：叶轮切割代号（A/B/C，A 为标准，B/C 为切割后，扬程降低）

70：叶轮名义直径（cm）

三、适用场景与选型要点

1. 典型应用

矿山：选矿厂精矿 / 尾矿输送

电力：电厂灰渣、脱硫浆液输送

煤炭：选煤厂煤泥、重介输送

冶金：高炉冲渣、湿法冶炼矿浆输送

2. 选型关键参数

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四、安装与维护要点

1. 安装规范

基础水平稳固，泵与电机同轴度偏差≤0.05 mm，联轴器间隙 2–3 mm

吸入管短直，口径≥泵入口，装滤网（孔径≤颗粒粒径的 1/2），避免漏气与颗粒卡滞

出口管装止回阀 + 调节阀，防止停机回流冲击叶轮

首次启动前注满浆体，点动确认转向正确

2. 维护核心

日常巡检：监控压力、流量、电流、轴承温度（≤75℃），异常停机排查

易损件更换：

过流件：叶轮磨损超原直径 5%、护板 / 护套磨损超 2 mm 时更换

密封件：填料每 1000 h 检查，副叶轮磨损超 2 mm 更换

轴承：每 12–24 个月更换（稀油润滑需定期换油）

常见故障处理：

流量不足：清理叶轮 / 管路堵塞，检查叶轮磨损

泄漏严重：调整填料压盖，更换副叶轮或密封件

振动大：校正同轴度，检查基础紧固与轴承磨损

五、与 WFB 自吸泵的核心差异

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六、选型示例

工况：矿山尾矿输送，矿浆浓度 45%，颗粒粒径≤5 mm，流量 300 m³/h，扬程 60 m，温度 25℃推荐型号：200ZJ‑I‑A70（转速 980 rpm，配套电机 200 kW），材质选高铬合金过流件，副叶轮 + 填料密封，配出口止回阀与进口滤网。

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